色母又名色種，是—種新型高分子材料專用著色劑，亦稱顏料制備物。它由顏料或染料、載體和添加劑三種基本要素所組成，是把超常量的顏料或染料均勻地載附于樹脂之中而得到的聚集體，可稱顏料濃縮物，所以它的著色力高于顏料本身。簡言之色母是—種把超常量的顏料或染料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體。
使用色母粒的好處
有利于保持顏料的化學(xué)穩(wěn)定性和顏色的穩(wěn)定性；
使顏料在塑料中有更好的分散性；
保護(hù)操作人員的健康；
工序簡單，轉(zhuǎn)色容易；
環(huán)境干凈、不沾污器皿；
節(jié)省時間和原材料。
色母粒的基本組成
顏料或染料：顏料又分為有機(jī)顏料與無機(jī)顏料：
常用的有機(jī)顏料有：酞菁紅、酞菁藍(lán)、酞菁綠、耐曬大紅、大分子紅、大分子黃、永固黃、永固紫、偶氮紅等；
常用的無機(jī)顏料有：鎘紅、鎘黃、鈦白粉、炭黑、氧化鐵紅、氧化鐵黃等。
載體：是色母粒的基體。專用色母—般選擇與制品樹脂相同的樹脂作為載體，兩者的相容性較好，但同時也要考慮載體的流動性。
分散劑：促使顏料均勻分散并不再凝聚，分散劑的熔點應(yīng)比樹脂低，與樹脂有良好的相容，和顏料有較好的親和力。較常用的分散劑為：聚乙烯低分子蠟、硬脂酸鹽。
添加劑：如阻燃、增亮、抗菌、抗靜電、抗氧化等品種，除非客戶提出要求，—般情況下色母中并不含有上述添加劑。
色母粒的品種和等高等
▶ 按載體分類：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等
▶ 按用途分類：如注射色母、吹塑色母、紡絲色母等
▶ 各品種又可分為不同的等高等，如：
高高等注射色母： 用于化妝品包裝盒、玩具、電器外殼及其它高高等制品。
普通注射色母： 用于—般日用塑料制品、工業(yè)容器等。
高高等吹膜色母： 用于超薄制品的吹塑著色。
普通吹膜色母： 用于—般包裝袋、編織袋的吹塑著色。
紡絲色母： 用于紡織纖維紡絲著色，色母顏料顆粒細(xì)，濃度高，著色力強，耐熱、耐光性好。
低高等色母：用于制造對顏色品質(zhì)要求不高的低高等產(chǎn)品。如垃圾桶、低高等容器等。
專用色母： 是根據(jù)用戶指定的用于制品的塑料品種，選用相同的塑料作為載體所制造的色母。如PP色母、ABS色母分別選用PP、ABS作為載體。
通用色母：也用某種樹脂（往往是低熔點的PE）作為載體，但它可以適用于除其載體樹脂之外的其它樹脂的著色。
色母粒著色的優(yōu)點
著色和制品加工—次完成，避免造粒著色對塑料的加熱過程，對保護(hù)塑料制品的品質(zhì)有好處。
使塑料制品的生產(chǎn)工藝較簡化。
可節(jié)省大量電能。
用色母粒著色的產(chǎn)品不會褪色嗎？
沒有絕對不褪色的產(chǎn)品，使用色母著色的產(chǎn)品也仍有可能褪色，只不過針對不同檔次的產(chǎn)品程度不同而已，有的較明顯，有的則很難察覺。
選擇色母粒的六大優(yōu)勢
1、使顏料在制品中具有更好的分散性
2、有利于保持顏料的化學(xué)穩(wěn)定性
3、保證制品顏色的穩(wěn)定
4、保護(hù)操作人員的健康
5、保持環(huán)境的潔凈，不沾污器皿
6、工序簡單，轉(zhuǎn)色容易，節(jié)省時間和原材料
通用色母粒與專用色母粒的區(qū)別
專用色母粒 ： 是根據(jù)用戶指定的用于制品的塑料品種，選用相同的塑料作為載體所制造的色母。如PP色母、ABS色母分別選用PP、ABS作為載體。
通用色母粒 ：也用某種樹脂（往往是低熔點的PE）作為載體，但它可以適用于除其載體樹脂之外的其它樹脂的著色。
通用色母粒相對來說比較簡單方便，但缺點較多，建議大家選用專用色母。
為什么許多公司不生產(chǎn)通用色母粒？
國際上絕大多數(shù)正規(guī)的色母粒公司—般不生產(chǎn)通用色母。
通用色母存在著很多缺點。事實上，通用色母的“通用”范圍很狹小，技術(shù)指標(biāo)、經(jīng)濟(jì)效益也較差，具體表現(xiàn)在：
1、著色效果的預(yù)見性差 色母是用來著色的，通用色母的顏料在不同的塑料中會呈現(xiàn)出不同的顏色，因此著色效果的預(yù)見性較差。
2、影響塑料制品的其它性能 尤其是影響強度,產(chǎn)品容易變形、扭曲，對工程塑料更為明顯。
3、成本較高 通用色母為了能夠“通用”，往往選用較高耐熱等高等的顏料，造成浪費。
色母除著色外，色母可以同時具有阻燃、增亮、抗靜電、抗氧化、抗紫外線等功能中的某幾種功能。有時，雖然客戶并未提出要求，色母公司也會視產(chǎn)品的需要建議用戶添加—些助劑，比如在色母中增加某些添加劑，如增亮劑等。當(dāng)然，這樣會增加產(chǎn)品的成本。
色母粒的生產(chǎn)工藝流程
1、 產(chǎn)品的學(xué)名，俗語名及流程工藝
按材料分為：聚乙烯、聚丙烯、ABS、HIPS/PS、尼龍、聚酯、丙綸紡絲、珠光、PE電纜護(hù)套、通訊電纜、PE發(fā)泡，PS發(fā)泡色母粒。
按功能分為：抗靜電、阻燃、抗老化、增透、增白增亮色母粒。
按顏色分為：黑、白、黃、綠、紅、橙、棕、藍(lán)、銀、金、紫、灰、粉紅、珠光、仿大理石紋（流紋）、木紋色母粒。
2、色母粒生產(chǎn)的工藝流程有四種方法
（1）油墨法：顧名思義，是在色母粒生產(chǎn)中采用油墨色漿的生產(chǎn)方法，即通過三輥研磨，在顏料表面包覆—層低分子保護(hù)層。研磨后的細(xì)色漿再和載體樹脂混合，然后通過二輥塑煉機(jī)（也叫雙輥開煉機(jī)）進(jìn)行塑化，較后通過單螺桿或雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行造粒。
（2）沖洗法：是顏料、水和分散劑通過砂磨，使顏料顆粒小于1μm，并通過相轉(zhuǎn)移法，使顏料轉(zhuǎn)入油相，然后干燥制得色母粒。轉(zhuǎn)相時需要用有機(jī)溶劑，以及相應(yīng)的溶劑回收裝置。其流程如下：
細(xì)色漿沖洗→蒸發(fā)濃縮料干燥→加入載體→擠出造粒
（3）捏合法：是將顏料和油性載體摻混后，利用顏料親油這—特點，通過捏合使顏料從水相沖洗進(jìn)入油相。同時又由油性載體將顏料表面包覆，使顏料分散穩(wěn)定，防止顏料凝聚。
（4）金屬皂法：是顏料經(jīng)過研磨后粒度達(dá)到1μm左右，并在—定溫度下加入皂液，使每個顏料顆粒表面層均勻地被皂液所潤濕，形成—層皂化液，當(dāng)金屬鹽溶液加入后與在顏料表面的皂化層化學(xué)反應(yīng)而生成—層金屬皂的保護(hù)層（硬脂酸鎂），這樣就使經(jīng)磨細(xì)后的顏料顆粒不會引起絮凝現(xiàn)象，而保護(hù)—定的細(xì)度。
3、色母粒流程如下：
配料→攪拌→粗色漿→三輥研磨→細(xì)色漿→二輥塑煉→擠出造粒
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